汽车中控屏铝合金中框精密冲压解决方案

案例分类：汽车电子 · 发布时间：2025-06-06 · 阅读：1847

IATF 16949认证汽车中控屏精密冲压轻量化结构交期保障

📋 案例概述： 某新能源车企需要为其新一代智能座舱开发中控屏铝合金中框结构件，要求满足复杂曲面、高导热、轻量化以及严格的汽车级可靠性标准。金源福五金依托IATF 16949汽车质量管理体系，从模具设计、试模到量产全流程管控，最终实现月产8万套稳定交付，产品良率达98.6%。

一、客户需求与挑战

随着新能源汽车智能座舱的快速发展，中控屏幕逐渐向大尺寸、超薄边框、高集成度方向发展。客户此次需要开发一款15.6英寸悬浮式中控屏的铝合金中框结构件，具体需求如下：

• 尺寸精度： 整体外形尺寸320*180mm，平面度要求≤0.15mm，关键安装孔位公差±0.05mm；

• 材料性能： 采用5052铝合金，兼具轻量化与良好散热性；

• 外观要求： 表面无划伤、毛刺，后续需配合阳极氧化处理；

• 可靠性测试： 需通过48小时盐雾测试、-40℃~85℃高低温循环测试以及振动测试；

• 产能需求： 爬坡期月产3万套，稳定期月产8万套，交付周期不超过20天。

⚠️ 客户前期痛点： 客户曾尝试其它供应商，因缺乏汽车行业IATF 16949体系认证，导致过程管控缺失，出现批次性尺寸超差及交期延误等问题。

二、金源福五金解决方案

针对客户的高标准要求，金源福五金依托自有的IATF 16949:2016质量管理体系，从模具开发、工艺设计到量产管控制定了全流程解决方案：

1. 模具设计与CAE分析

采用AutoForm进行冲压成型仿真分析，优化材料流动与应力分布，避免开裂与起皱。设计6工序连续模（下料→拉伸→整形→冲孔→切边→翻边），模具钢材选用进口DC53，确保200万次以上使用寿命。

2. 精密制造与过程管控

配置400T高性能冲床配合三合一送料机，实现全自动化生产。关键尺寸采用基恩士激光在线测量系统，每500件抽检一次，确保CPK≥1.33。同时建立模具寿命管理系统，提前预警维护，避免突发停机。

3. 全流程质量保障体系（IATF 16949核心工具）

严格遵循汽车行业五大核心工具：

• APQP（先期产品质量策划）： 项目立项阶段即输出完整的开发时间表与质量目标；

• FMEA（潜在失效模式分析）： 识别尺寸超差、毛刺过大等风险，提前制定改善对策；

• MSA（测量系统分析）： 对卡尺、三坐标等设备进行GR&R分析，确保数据真实可靠；

• SPC（统计过程控制）： 实时监控关键尺寸，异常即报警；

• PPAP（生产件批准程序）： 递交Level 3等级PPAP文件包，获得客户批准。

4. 表面处理与清洁度控制

产品冲压后进行全自动超声波清洗+防锈处理，在万级无尘车间完成包装，确保颗粒物残留＜300μm，满足车规级清洁度标准。并提供配合阳极氧化厂的一站式外协管控服务。

三、实施成果与价值

经过3轮试模与优化，项目于第6周顺利进入量产阶段，具体成果如下：

98.6%

量产综合良率

8万套/月

稳定交付能力

±0.05mm

关键位置精度

20天

样品到量产周期

该中控屏铝合金中框成功通过全部DV/PV测试，目前已配套超过20万辆新能源车型。相比客户初期预估成本，通过模具优化与连续模自动化生产，单件成本降低12%，不良率低于行业平均水平。

四、IATF 16949认证优势体现

本项目成功的关键在于金源福五金严格执行IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系，该认证贯穿了从客户需求识别、过程设计、供应商管理到量产监控的每一个环节：

✨ 本案例核心优势

✓

IATF 16949:2016 汽车质量管理体系认证

✓

精密连续模设计寿命 ≥200万冲次

✓

在线SPC监控，关键尺寸CPK≥1.33

✓

提交PPAP Level 3全套文件包

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