深圳市金源福五金制品有限公司

做压铸采购，有10个问题是几乎所有采购经理都会遇到的：选哪种合金、起订量多少、模具费谁出、交期多长、怎么验货、价格怎么谈、表面处理怎么选、公差能做多少、急单怎么处理、怎么避免量产翻车。这10个问题的答案，基本覆盖了压铸行业知识的核心。搞懂这些，跟供应商沟通效率至少提升一倍。

问题1：锌合金、铝合金、镁合金怎么选？

三种合金各有适用场景，不是"哪个好"的问题，是"哪个适合你的产品"。

锌合金。 适合小件、精密件、表面处理要求高的产品。3号锌合金（ZZnAl4Cu1）用热室压铸，料筒温度415-430°C，模具寿命20-30万模次。典型应用：五金配件、装饰件、电子外壳。单价3-15元/件。

铝合金。 适合中大件、结构件、汽车配件。ADC12用冷室压铸，料筒温度680-720°C，模具寿命8-10万模次。典型应用：汽车配件、通讯壳体、LED散热器。单价8-50元/件。

镁合金。 适合轻量化要求高的产品。AZ91D用冷室压铸，料筒温度640-680°C。典型应用：新能源汽车件、笔记本电脑外壳。单价15-80元/件，总成本比铝合金高40-60%。

问题2：最小起订量(MOQ)多少？

MOQ取决于三个因素：模具类型、印刷方式、产品复杂度。

新开模具。 锌合金500-2000件起，铝合金1000-3000件起，镁合金2000件起。这个量级才能摊销模具费。

用现有模具。 锌合金100件起，铝合金500件起。因为不需要开模，成本低很多。

数字印刷打样。 50-100件可以做。不需要制版，适合验证设计。

问题3：模具费谁出？能不能退？

行业惯例：模具费由采购方支付，模具所有权归采购方。

模具费范围。 锌合金简单件5000-20000元，铝合金结构件20000-80000元，汽车件80000-300000元。

模具退费。 部分厂家承诺量产达到约定数量后退还模具费（如订单满5万件退50%，满10万件全退）。这种条款要写进合同。

模具保管。 模具由厂家保管和使用。采购方有权随时调取模具。换供应商时模具可以转移。

问题4：打样到量产要多久？

完整时间线：

• 模具设计与制造：15-25天（锌合金），20-35天（铝合金）

• T0试模：1-2天

• 模具修改（T0到T2）：3-7天

• 小批量试产（100-500件）：7-10天

• 量产准备：5-7天

• 总周期：30-45天（锌合金），35-50天（铝合金）

急件可以压缩到25天，但模具加急费15-30%，打样费增加20%。

问题5：怎么验货？验什么？

压铸件验货分四个维度：

尺寸。 关键尺寸用三次元或影像仪测量，公差CT6-CT8级。抽检比例按AQL 1.0标准。

外观。 目检表面有无气孔、冷隔、裂纹、变形、流痕。抽检比例按AQL 0.65标准。

内部品质。 X光探伤抽检气孔和缩孔。气孔率5%以内合格，关键部位2%以内。

性能。 抗拉强度（ADC12≥240MPa）、延伸率（≥1%）、硬度（HB≥70）。每批次抽检1-3件。

问题6：价格怎么谈才不吃亏？

拆报价单。不要只看总价，要看明细：材料费、模具费、加工费、表面处理费、包装运输费。

材料费。 约占总成本30-45%。核对铝锭/锌锭市场价，确认用的是原生料还是回收料。

加工费。 约占20-25%。核对压铸机吨位和循环时间，计算单件加工时间。

年降。 汽车行业惯例年降3-8%。合同里约定年降条款，但也要给厂家留合理利润空间。

在实际生产中，报价低于市场均价15%以上的厂家要警惕。大概率在材料品质、模具用料或工艺参数上省成本，量产阶段问题集中爆发。

问题7：表面处理怎么选？

锌合金。 选择最多。镀镍（光亮/哑光）、镀铬、电泳、喷漆、钝化、拉丝、仿古镀。镀镍最常用，成本0.5-3元/件。

铝合金。 阳极氧化最常用（成本0.5-2元/件），颜色选择多。电泳、喷涂、电镀也可以。阳极氧化膜厚10-25μm。

镁合金。 微弧氧化是主流方案，成本比铝合金阳极氧化高30-50%。化学转化膜作为打底，再做喷涂或电泳。

问题8：公差能做多精密？

压铸件本身。 尺寸公差CT6-CT8级（GB/T 6414）。线性尺寸100mm以内公差±0.1-0.25mm。

CNC后加工。 可达±0.02mm。平面度0.1mm以内，同轴度0.05mm以内。

关键尺寸。 配合面、孔位、螺纹孔需要CNC精加工。压铸直接成型的孔做螺纹需要先钻孔再攻丝。

根据多年的经验，采购方图纸标注的公差如果不合理（要求压铸直接达到±0.05mm），会导致良率极低、成本飙升。设计阶段跟厂家沟通DFM，把关键尺寸标注CNC加工，非关键尺寸放宽到压铸公差范围。

问题9：急单怎么处理？

模具已开。 加班生产3-7天可交。加急费10-20%。

模具未开。 最快25天（锌合金）/30天（铝合金）。模具加急费15-30%。

3D打印替代。 极少量（1-5件）可以用SLM金属3D打印做功能验证件。精度±0.1mm，强度约为压铸件的80-90%。单件成本500-3000元。

问题10：怎么避免量产翻车？

五条铁律：

打样必须做。 不看实物就下量产订单是最常见的翻车原因。打样费几百到几千元，量产翻车损失几万到几十万。

关键尺寸写进合同。 明确哪些尺寸是关键尺寸、公差范围多少、不合格怎么处理。

验货标准提前约定。 AQL等级、抽检方法、不合格批次的处理方式，在合同里写清楚。

模具保养责任明确。 模具维修费谁出、维修期间停产的损失怎么分担、模具寿命到期后的处理方式。

留备份联系方式。 供应商的销售、工程、品质三个岗位的联系人都要有。量产出问题时只找销售会耽误时间。

压铸采购常见陷阱